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超微粉碎機(jī)常見故障的排除
超微型破碎機(jī)可分為干式破碎機(jī)和濕式破碎機(jī)。根據(jù)破碎過程中產(chǎn)生破碎力的不同原干式破碎具有氣流類型.高頻振動(dòng)式.旋轉(zhuǎn)球(棒)磨式.錘式和自磨式；用膠體研磨和均質(zhì)機(jī)實(shí)現(xiàn)濕法破碎很重要。
超微型破碎機(jī)主機(jī)系統(tǒng)由空壓機(jī)組成.空氣污染系統(tǒng).超音速氣流破碎機(jī).分級機(jī).旋風(fēng)分離器等。.小型流化床式氣流超微型破碎機(jī)通常使用超音速氣流破碎機(jī).分級機(jī)和旋風(fēng)分離器組合成一體機(jī)，可以大大節(jié)約占地面積，有利于設(shè)備.運(yùn)輸和利用。
消除超微破碎機(jī)常見故障：
1.進(jìn)料口反噴：風(fēng)門調(diào)節(jié)不當(dāng).輸送管道堵塞.篩孔堵塞.粉集袋太短或透氣性差.錘子邊緣的重大磨損會(huì)導(dǎo)致進(jìn)口反向噴射。氣流破碎機(jī)利用高速氣流對材料進(jìn)行超細(xì)破碎?？煞譃閳A盤氣流破碎機(jī)和橢圓氣流破碎機(jī)。超細(xì)粉碎機(jī)使用空氣分離.重壓研磨.以剪切的形式實(shí)現(xiàn)干燥材料的超微破碎設(shè)備。它由圓柱形破碎室制成.研磨輪.研磨軌.風(fēng)機(jī).材料收集系統(tǒng)等。在呈現(xiàn)這一場景時(shí)，首先要找出原因，然后采取有針對性的消除方法，或者調(diào)節(jié)風(fēng)門清除堵塞，或者替換粉袋，增加透氣性，或者替換錘片。
2.軸承過熱：軸承潤滑不良時(shí)：.主軸損壞或曲折.轉(zhuǎn)子重大不平衡.當(dāng)皮帶太緊時(shí)，軸承會(huì)過熱。可以通過增加.替換潤滑油，替換軸承.主軸、轉(zhuǎn)子平衡、皮帶松緊度調(diào)整等方法，使軸承恢復(fù)畸形狀態(tài)。
3.破碎機(jī)劇烈振動(dòng)：破碎機(jī)劇烈振動(dòng)的原因如下：
①錘子裝置排列不正確；
②相應(yīng)的兩組錘子成分偏差過大；
③軸承損壞或主軸曲折；
④底腳連接螺釘松動(dòng)。氣流破碎機(jī)利用高速氣流對物料進(jìn)行超微破碎。可分為圓盤式氣流破碎機(jī)和橢圓式氣流破碎機(jī)。如果錘子布置不正確，應(yīng)根據(jù)說明書的要求重新排列；如果兩組對應(yīng)錘子的成分偏差過大，則應(yīng)平衡其成分，使成分差不超過5g；如果軸承損壞或主軸彎曲，應(yīng)及時(shí)替換；如果底腳連接螺釘松動(dòng)，應(yīng)擰緊。
4.破碎機(jī)內(nèi)有異響：破碎機(jī)內(nèi)整機(jī)損壞.脫落，或有石塊.鐵塊等硬物進(jìn)入機(jī)器時(shí)，會(huì)產(chǎn)生異響，應(yīng)立即停機(jī)檢查，替換損壞的整機(jī)或取出硬物。
5.生產(chǎn)效率低：電念頭功率不足.皮帶輪配制不當(dāng).皮帶打滑.錘子磨損嚴(yán)重.進(jìn)料不均勻或原料含水量過高是生產(chǎn)效率低的重要原因。在上述情況下，可采取相應(yīng)措施解決，或替換電機(jī)或皮帶輪以提高速度，但不得超過額定工作速度；或調(diào)整皮帶的松緊度，或替換皮帶，或替換錘片。操作時(shí)，進(jìn)料應(yīng)均勻，少量應(yīng)快速添加，并保持連續(xù)性和均勻性；過濕的原材料碎前應(yīng)干燥。
